Эта статья воспроизводится в южной сети штамповки

 

Во-первых, отходы от случая, чтобы увидеть детали

 

Отходы, по существу, обратное изображение формирования отверстий. Это же часть противоположной позиции. Рассматривая отходы, вы можете определить зазор верхний и нижний штамп правильно. Если зазор слишком велик, отходы будут шероховатую поверхность трещины и узкой светлой полосы спады площадь. Чем больше разрыв, и разрушения поверхности с яркой области в больший угол. Если зазор слишком мал, то отходы будут показывать небольшую площадь поверхности, угол перелома и широкополосную свет.

 

Слишком большой зазор сформирован с большой шарик и краем рвут отверстие, так что тонкий сечение слегка приподнятыми краями. Небольшой зазор сформирован с небольшим завитком и большим углом слеза, в результате чего в поперечном сечении более или менее перпендикулярно к поверхности материала.

 

Идеальный отходы должны быть разумно свернутого угол и равномерный свет полосы. Это позволяет поддерживать минимальное давление и образование красных вдоль аккуратной заусенцев отверстие. С этой точки зрения, путем увеличения зазора, чтобы продлить срок службы кокиля за счет качества для готового ствола.

 

Во-вторых, выбор умереть зазор

 

Зазор между матрицей и типа и толщины штамповке материала. Необоснованный разрыв может привести к следующим проблемам:

 

(1) Если зазор слишком велик, штамповки заготовки шероховатость является относительно большим, плохое качество тиснения. Если зазор мал, хотя качество штамповки хорошо, но более серьезный износ пресс-формы, что значительно сокращает срок службы пресс-формы, и может вызвать сломанную удар.

 

(2) разрыв слишком велик или слишком мал склонны к налипанию на удар материала, вызывая тем самым время штамповку полосу. Слишком малый зазор легко возникает между пуансоном скрапа отскакивают нижнюю поверхность материала пластины, образуя вакуум.

 

(3) разумный промежуток может продлить срок службы кокиля, хороший эффект разгрузки, уменьшая заусенцы и манжетами, чтобы сохранить чистый лист, последовательное апертуру не царапает листа, уменьшая количество размола, держать плоскую пластину, пробивки точное позиционирование.

 

Обратитесь к таблице ниже, чтобы выбрать щелью (данные в таблице в процентах)

 

 

% × = толщина зазора фильеры материала

 

В-третьих, как улучшить жизнь плесени

 

 

Пользователь обеспокоен, чтобы улучшить срок службы литейной формы может значительно снизить стоимость штамповки. Факторы, влияющие на срок службы пресс-формы выглядит следующим образом:

 

1, тип материала и толщины;

 

2, является ли разумный выбор нижнего щелью;

 

3, в виде конструкции пресс-формы;

 

4. Есть ли хорошие смазки материал штамповки;

 

5, если пресс-форму через специальную обработку поверхности;

 

6, такие как титан, углерод и нитрид титана;

 

7, верхняя и нижняя турель нейтральная;

 

8, регулируя контактные площадки рационального использования;

 

9, в случае необходимости, со скошенным краем пресс-формы;

 

10, машина прессформы базы повреждены или изношены;

 

В-четвертых, специальные отверстия размер пробили Внимание

 

(1) наименьшее отверстие

 

Chong φ0.8 - диапазон φ1.6 пробивать с особым ударом.

 

(2) когда штамповки плит, относительно обработки диафрагмы, использовать больший размер пресс-формы.

 

Примечание: На данный момент, если нормальные формы размера, удар может быть поврежден нити.

 

Пример 1, следующие условия обработки таблицы, хотя обработка апертуры и соответствующая форма станции, но, пожалуйста, используйте форму Б-станции.

 

 

 

Пример 2, следующие условия обработки таблицы, хотя апертура обработка и станции B, соответствующие умереть, но использовать пресс-форму C-станции.

 

 

(3) краевую часть пуансона, отношение минимальной ширины и длины, как правило, не менее чем 1:10.

 

Пример 3, прямоугольная длина дырокол края 80 мм, ширина лезвия в ≥8mm наиболее подходящим.

 

(4) связь между пуансоном краевой части минимального размера и толщины. Он рекомендует, чтобы минимальный размер участка толщины дырокол края приняты два раза.

 

Пять умирают заточка

 

1, важность заточки пресс-формы

 

Регулярное повышение резкости формы контроля качества консистенции штамповки. Регулярное повышение резкости может улучшить не только жизнь матрицы пресс-формы, но и улучшить жизнь машины, освоить правильное время шлифования.

 

2, потребности прессформы заточка специфические характеристики

 

Для матрицы заточкой, не строгий номер удара, чтобы определить необходимость повышения резкости. В зависимости от остроты режущей кромки. В основном определяется следующими тремя факторами:

 

(1) Проверьте закругленный край, если радиус охвата R0.1 мм (максимальное значение R не может быть больше, чем 0,25 мм) нуждаются в заточке.

 

(2) Проверьте качество штамповки, если есть большой глюк?

 

(3) путем штамповки шум машины, чтобы определить необходимость повышения резкости. Если та же пара чеканки ненормальный шум, указывая, что удар был тупой и нуждается в заточке.

 

Примечание: Край или краевой участок закругленной задней кромки шероховатости, а также рассмотреть вопрос заточки.

 

3, метод измельчения:

 

Плесень шлифовальные различные методы могут быть использованы специальный шлифовальный станок также может быть реализована на поверхности шлифовальной машины. Пуансон, частота нижнего размола формы, как правило, 4: 1, отрегулировать высоту пресс-формы после того, как хорошей заточкой.

 

(1) метод Неправильная заточка опасности

 

Неправильная заточка будет быстро увеличить уничтожить края кристаллизатора, в результате измельчения каждого числа забастовки значительно снижается.

 

Преимущества (2) правильный метод шлифования

 

Регулярное повышение резкости формы, качество и точность штамповки может быть стабильной. На краю повреждения формы происходит медленнее и более длительный срок службы.

 

4, заточка правила:

 

Die рассмотреть при шлифовке следующие факторы:

 

(1) закругленные края на R0.1-0.25 мм случае размер зависит от остроты режущей кромки.

 

(2) поверхность шлифовального круга необходимо очистить.

 

(3) предложил рыхлый, грубый, мягкий шлифовальный круг. Как WA46KV

 

(4) количество каждого из размола (резания) должна быть не более 0,013 мм, шлифование может вызвать чрезмерный перегрев поверхности пресс-формы, что эквивалентно обработке отжига, плесени размягчается, что значительно сокращает срок службы пресс-формы.

 

(5) следует добавить достаточное количество охлаждающей жидкости при шлифовании.

 

(6) помол должен обеспечить пуансон и нижнюю форму фиксированной гладкой, используя специальный прибор.

 

(7) количество заточки плесень неизбежна, если будет достигнуто это значение, то удар будет испорчена. Если вы будете продолжать использовать, легко формовать и повреждения машины, больше вреда, чем пользы.

 

(8) После заточки, блок обработки кромки использовать камень, чтобы удалить чрезмерно острый гребень.

 

(9) После измельчения, чтобы очистить, размагничивания, смазанный маслом.

 

Примечание: размер пресс-формы, главным образом, зависит от количества размола толщины штамповки пластин.

 

В-шестых, следует обратить внимание на удар перед использованием

 

1, хранение

 

(1) с чистой тканью, чтобы покрыть верхнюю форму внутри и снаружи чистой.

 

(2) Будьте осторожны при хранении на поверхности не появляются царапины или вмятины.

 

(3) масло ржавчины.

 

2. Подготовка к использованию

 

(1) перед использованием тщательно очистить наборы плесени.

 

Если (2) См поверхность царапина, вмятина. Если да, то масло камень удаляется.

 

(3) внутри и снаружи масла.

 

3, должен быть установлен на пуансон штампа устанавливает соображения

 

(1) чистые удары руками и дать его длинной ручкой масло.

 

(2) на большой пресс-формы станции, чтобы пробить в дно наборы умирают, не может быть принудительным. Не с нейлоновым молотком. При установке, вы не можете умереть, затянув болты втулки, чтобы зафиксировать удар, только после того, как правильное позиционирование штампа, чтобы затянуть болты.

 

4, установка литьевой композиции в башню

 

Если вы хотите продлить жизнь плесени, плесень рукав наружный диаметр и зазор между револьверной отверстие как можно меньше. Поэтому, пожалуйста, будьте осторожны, чтобы выполнить следующие процедуры.

 

(1) Очистите револьверный отверстие шпоночного и внутренний диаметр и смазаны.

 

(2) отрегулируйте перфоратор направляющую втулку шпонку, и сделать матч револьверный отверстие для ключа.

 

(3) к дырокол направляющую втулку вставляется прямо башни отверстие, осторожно, чтобы не иметь никакой склонности. Верхняя форма направляющая втулка должна скользить по своим собственным весом револьверной отверстие.

 

(4) Если корпус матрицы наклонена в одну сторону, мягкие материалы и инструменты, доступные, такие как нейлон молоток, чтобы мягко стучать положительным. Повторяйте, пока вы не нажмете на перфоратор направляющую втулку на его собственный вес ползуна в правильное положение.

 

Примечание: Вы не можете умереть трудно на внешний диаметр направляющей втулки, может только твердо в красной головой. Вы не можете нажать на верхней части комплектов штампов, чтобы избежать повреждения башни отверстия и сократить срок службы отдельных станций.

 

Семь, техническое обслуживание пресс-формы

 

Если пробивные укусил материалы, не выйти, пожалуйста, обратите внимание на следующие пункты проверяются.

 

1, удар, и затем измельчением нижнюю форму. Острый край пресс-формы могут быть обработаны красивой поверхности среза, тупой край, она нуждается в дополнительное давление удара, а также секцию заготовки грубой, с большим сопротивлением, в результате чего удар укусов материала.

 

2, щель головки экструдера. Если зазор между матрицей толщины пластины, выбранной неуместными, занимает много удар, когда выпуск материала выталкивающая сила. Если по этой причине, что удар укусил материал, замените нижний пресс-формы разумный промежуток.

 

3, состояние обрабатываемого материала. Материал грязный, или грязь, грязь придерживаясь пресс-формы, так что удар был укушен и материал не может быть обработан.

 

4, имеет деформируемый материал. Перекос материал После пробивки отверстий будет зажать удар, так что удар укусов. Изогнувшийся материал, пожалуйста, выпрямить ее после обработки.

 

5, весна злоупотребляйте. Это сделает весеннюю усталость. Пожалуйста, всегда обращайте внимание, чтобы проверить производительность пружины.

 

Восемь, смазывая

 

В зависимости от количества масла и смазки обработки материалов условиях. Райский ржавчины материал холоднокатаной стали, стали и других коррозии, плесени дают смазывать, смазывать точка направляющей втулки, впуск топлива, корпуса фрезы и контактной поверхности направляющей втулки и нижнего литейных форм. Масла с легким маслом.

 

Там ржаветь масштабные материалы, обработка будет ржаветь порошковый ингалятор между пуансоном и направляющей втулкой, обрастания, так что удар может свободно скользить в направляющую втулку, и в этом случае, если масло облегчит ржаветь витражное так красный этот материал, наоборот, должны очищать нефть, сломать месяц назад, пара (ЧАЙ) масло на удар, нижний штамп грязь удаляется, а затем протирать перед сборкой. Это гарантирует, что пресс-форма обладает хорошими смазывающими свойствами.

 

Девять, процесс использования пресс-формы повторяющейся проблемы и решения

 

Одна из проблем, зажим пластины от пролапса

 

причина

Временное решение

Mold разгрузка неполной

1. С помощью штампа конический

2. Смазочное покрытие жидкости на пластине

3. Применение сверхпрочных умереть

 

Вопрос второй, тяжелый износ умирают

 

причина

Временное решение

Необоснованное щель головки экструдера (маленький)

Die разрыв увеличивается

Верхняя и нижняя форма базовой перекосы

1. Регулировка станции, верхняя и нижняя пара формы

2. Регулировка уровня турель

 

Не своевременная замена изношенных створочная формы и направляющей сборки башни

изменение

Перфорация перегревание

1, добавить смазочные жидкости на заготовке

2, между пуансоном и гарантии умирают смазки

3, используя несколько наборов тех же спецификаций размера пресс-формы в той же программе

метод Заточка должным образом, в результате отжига пресс-формы, что приводит к повышенному износу и разрыву

1, SAGW

2, регулярная чистка колеса

3, небольшое количество разреза

4, достаточное количество охлаждающей жидкости

Жевательная обработка

1, увеличение шага

2, мост вырубка

 

Вопрос третий, красный оголовье материалы и пробивать-блокировочные

 

причина

Временное решение

Необоснованное щель головки экструдера (маленький)

Die разрыв увеличивается

Удар край пассивации

своевременное повышение резкости

Плохая смазка

Улучшение условий смазки

 

Вопрос четвертый, лом отскока

 

причина

Временное решение

Нижняя проблема плесени

Пуленепробиваемый материал под фильеры

Для малого диаметра отверстия 10 процентов сократить разрыв

Больше чем 50.00 мм в диаметре, увеличить разрыв

Повышена царапина боковой край умирают

Перфорация аспект

Увеличение глубины пресс-формы

Установка для разгрузки полиуретановые верхние стержни

Б скошенный край

 

В-пятых, трудности разгрузки

 

причина

Временное решение

Необоснованное щель головки экструдера (маленький)

Die разрыв увеличивается

Перфорация износ

своевременное повышение резкости

Весенняя усталость

Заменить пружину

Удар спайки

Удалить спаек

 

Вопрос шесть, штамповка шума

 

причина

Временное решение

Разгрузка трудности

Увеличение щели головки экструдера, хорошая смазка

Увеличение силы разряда

Мягкая поверхность выталкивающей плите

Лист на столе и револьверной поддержку в вопросе

Использование сферической формы поддержки

Уменьшение размера работы

Увеличение толщины работы

толщина листа

Со скошенным краем удар

 

Десять, использование специальных инструментов, формирующих Notes

 

1, различные типы машин ползунок хода отличается, поэтому обратите внимание на регулировать высоту закрытой формы.

 

2, мы должны обеспечить адекватное формование, и поэтому они должны быть тщательно отрегулированы, количество каждого подгонку лучше всего не больше, чем 0,15 мм, если корректировка является слишком большим, то повреждение, которое может привести к повреждению машины и плесени.

 

3, для перегоне формовки, пожалуйста, используйте легкую сборку пружины, чтобы предотвратить разрыв листа, или из-за неровных трудностей деформации разгрузки.

 

4. Установите шаровой поддержки формы вокруг пресс-формы, чтобы предотвратить наклон листа.

 

5, образуя положение должно быть как можно дальше от зажима.

 

6, образовав лучше всех в конце программы обработки для достижения.

 

7, мы должны обеспечить хорошую смазку пластины.

 

8, обратите внимание на вопрос специальных инструментов, формирующих уступить дорогу при заказе, если расстояние между двумя относительно близко под давлением, не забудьте сохранить наш отдел продаж, чтобы общаться.

 

9, потому что разряд формирования инструмента занимает много времени, так что не забудьте использовать низкую скорость формования, то лучше всего иметь задержку.

 

XI, с использованием прямоугольного режущего лезвия Примечания

 

1, шаг расстояние как можно больше, чтобы более чем 80% от всей длины инструмента.

 

2, предпочтительно быть запрограммирован, чтобы прыгать вырубка.

 

3, предложил использовать скошенный край формы.

 

XII, без превышения номинальной мощности корпуса машины, как перфорация

 

Производственный процесс требует более 114,3 мм диаметр дыроколом. Такое большое отверстие превысит верхний предел машины номинальной силы, особенно для высокой прочности на сдвиг материала. Из большого отверстия пробитое через несколько способов решить эту проблему. Малый размер формы по периметру можно разрезать вдоль большого круга, разрезать пополам или более сжимающей силы, вы можете уже иметь большую часть пресс-формы пресс-формы может сделать. Следующие значки являются круглыми, двойной D, прямоугольник с закругленными углами, выпуклая линза-образная форма может быть из большого круга диаметром. В этих трех случаях, все отходы от падения, нет отходов оставили на скамейке запасных.

 

Тринадцать, простой метод для большой круглой дыроколом

 

Эта линза плесень может быть сделано до нужного размера радиуса. Если отверстие выше номинального сила удара, мы рекомендуем использовать программу (A). Это из пресс-формы с круглой периферией. Если размер пор может быть удар кулаком в номинальном диапазоне усилие пресса, излучение в форме пресс-формы и выпуклой формы может быть выбито в необходимых четырех отверстий без поворота пресс-формы (B)

 

В-четвертых, и, наконец, вниз формирования

 

При выборе формы, следует избегать вниз операции формирования, поскольку это заняло бы слишком много места по вертикали и привести к дополнительным плоской или изогнутой стадии листового металла. Вниз в нижней части литейной формы могут быть также образованы, то турель вытягивается, однако, если формирование Единственные вниз процесс отбора, то он должен быть на плите в качестве заключительного этапа в стадии обработки.

 

В-пятых, для предотвращения существенного искажения

 

Если вам нужно большое количество отверстий, пробитых в листе и пластины не может оставаться плоской, причины могут быть накопление пробивая стресса. Когда пробивки отверстие, отверстие, окружающий материал растягивается вниз, таким образом, что верхняя поверхность возрастания напряжения листа на растяжение. Недолет движения также внесли свой вклад в поверхности пластины при сжатии напряжения увеличивается. Для штамповки маленькое отверстие, результат не очевиден, но с увеличением числа штамповки, растяжения и напряжения сжатия не экспоненциально увеличивают до деформации порядка листа.

 

Один из способов устранить это искажение: каждое пробивку отверстий, а затем возвращает оставшиеся отверстия пробитое. Хотя это и приводит к тому же напряжение на пластине, но с распадом из-за непрерывной один, сразу же пробитой и накопление растягивающего напряжения / стресс. Так же сделал первое отверстие, чтобы разделить эффекты деформации второй партии отверстия.

 

Шестнадцать, если вы деформировать фланец из нержавеющей стали

 

Вводят до изготовления высококачественной литой фланец смазочного материала в материал, который обеспечит лучшее разделение материала из пресс-формы, нижней поверхности пресс-формы во время формования, чтобы плавно перемещаться. Таким образом, дать материалу возможность лучше распределить нагрузку, генерируемый изгиб и растяжение, чтобы предотвратить износ в края отверстия, образующего отбортовки и отбортовки деформация появляется в нижней части отверстие.

 

XVII преодолеть трудности разгрузки Предложения

 

1, с использованием штампа с мелкими частицами ядра.

 

2, увеличивая отрыв кристалла.

 

3, проверьте степень усталости пружины.

 

4, с использованием тяжелой умереть долг.

 

5, чтобы свести к минимуму износ.

 

6, надлежащее использование наклонного края формы.

 

7, смазки пластины.

 

8 больших станций необходимо установить полиуретановый разрядную формы головки.

 

В-восьмых, основной причиной для отскока в результате отходов

 

1, острота режущей кромки. Закругленный край, тем более вероятно, вызовет отходов отскока.

 

2, модуль формы. Каждая станция чеканки, претензии модуль уверен, небольшое количество в пресс-форму, может легко привести к отскок отходов.

 

3, матрица разрыв является разумным. Необоснованное щель головки экструдера, может легко привести к отскок отходов.

 

4, поверхность пластины заготовки, есть ли масло.